一） 機(jī)械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過(guò)程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

（二） 熱應(yīng)力損壞

搪瓷釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊

搪玻璃反應(yīng)釜：搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，然后經(jīng)高溫灼燒而使其牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。除了耐酸堿腐蝕外，也具有一定耐壓、耐沖擊、耐壓電等特性，正是搪玻璃反應(yīng)釜的這些特點(diǎn)，使得其已廣泛地應(yīng)用于化工、石油、、、食品等工業(yè)領(lǐng)域。不銹鋼反應(yīng)釜：有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。不銹鋼反應(yīng)釜與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理：內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?br />
探索搪瓷反應(yīng)釜：化工生產(chǎn)的得力助手。在設(shè)計(jì)上，搪瓷反應(yīng)釜充分考慮了化學(xué)反應(yīng)的需求。其配備的攪拌系統(tǒng)，能夠使反應(yīng)物料充分混合，均勻接觸，從而大大提高反應(yīng)的效率和質(zhì)量。同時(shí)，的溫度和壓力控制系統(tǒng)，讓操作人員可以根據(jù)不同的反應(yīng)條件，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的環(huán)境，為化學(xué)反應(yīng)創(chuàng)造適宜的條件。

搪瓷反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍極為廣泛。從制藥行業(yè)的合成反應(yīng)，到石油化工的精煉過(guò)程；從食品工業(yè)的發(fā)酵操作，到新材料研發(fā)中的實(shí)驗(yàn)性反應(yīng)，都能看到它忙碌的身影。它不僅能夠處理小規(guī)模的實(shí)驗(yàn)性生產(chǎn)，也能勝任大規(guī)模的工業(yè)化量產(chǎn)，展現(xiàn)出了強(qiáng)大的適應(yīng)性和可靠性。